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　　双馈异步风力发电机(DFIG,Double-FedInductionGenerator)是一种绕线式感应发电机,是变速恒频风力发电机组的核心部件,、转子和轴承系统组成,冷却系统分为水冷、空空冷和空水冷三种结构.

　　双馈异步发电机的定子绕组直接与电网相连,转子绕组通过变流器与电网连接,转子绕组电源的频率、电压、幅值和相位按运行要求由变频器自动调节,机组可以在不同的转速下实现恒频发电,满足用电负载和并网的要求必一运动。由于采用了交流励磁,发电机和电力系统构成了”柔性连接,即可以根据电网电压、电流和发电机的转速来调节励磁电流,精确的调节发电机输出电压,使其能满足要求必一运动。

　　双馈感应发电机由定子绕组直连定频三相电网的绕线型感应发电机和安装在转子绕组上的双向背靠背IGBT电压源变流器组成。

　　“双馈”的含义是定子电压由电网提供,。通过注入变流器的转子电流,,发电机的运转状态由变流器及其控制器管理。

　　变流器由两部分组成:转子侧变流器和电网侧变流器,它们是彼此独立控制的。电力电子变流器的主要原理是转子侧变流器通过控制转子电流分量控制有功功率和无功功率,而电网侧变流器控制直流母线电压并确保变流器运行在统一功率因数(即零无功功率)。

　　功率是馈入转子还是从转子提取取决于传动链的运行条件:在超同步状态,功率从转子通过变流器馈入电网;而在欠同步状态,功率反方向传送。在两种情况(超同步和欠同步)下,定子都向电网馈电.

　　首先,它能控制无功功率,并通过独立控制转子励磁电流解耦有功功率和无功功率控制。其次,双馈感应发电机无需从电网励磁,而从转子电路中励磁。最后,它还能产生无功功率,并可以通过电网侧变流器传送给定子。但是,电网侧变流器正常工作在单位功率因数,并不包含风力机与电网的无功功率交换。

　　使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀,形成点状微孔,使轴承运转性能恶化,摩擦损耗和发热增加,最终造成轴承烧毁。

　　(2)电机设计时,将滑动轴承的轴承座和底座绝缘,滚动轴承的外圈和端盖绝缘。

　　b:用10%额定电压的低压交流电通入绕组或将三相绕组串联后用直流电烘,保持电流在50%的额定电流;

　　电机设计时一般使硅钢片工作在磁化曲线的饱合区,当电源电压一定时,降低频率会使磁通增加,励磁电流增加,导致电机电流增加,铜耗增加,最终导致电机温升增高,严重时还可能因线:电机缺相的原因有哪些?

　　,机座为焊接结构,内部铁芯叠压后由轴向扣片拉紧定子线相成型线圈嵌线后整体真空压力浸漆绝缘等级H三相绕组由电缆线引固定在机座上的大接线转子,为绕线式转子铁心采用压力安装在轴上转子绕组为波形绕组,绕组K、L、M端头通过轴孔引出与非传动端滑环连接轴接地采用接地电刷电刷装在滑环室并有电刷磨损报警单元编码器安装于轴的非传动端。

　　3。5冷却和通风,发电机采用机壳水内冷却,电机内部风扇使空气循环流动把热量传到电机机壳机壳中循环的冷却水将热量带走,滑环室内部空气自然流动,热量传递给滑环室再经过顶部装的水冷机构进行冷却。

　　,装在电机外部的非传动端防护等级IP23滑环装在轴上,刷架系统装配于滑环室内,然后固定在非传动端端盖上,用传感器监控主电刷和轴接地电刷磨损外接信号电缆固定于辅助接线盒内。

　　,电机定子、转子三相绕组由外接电缆引出固定于接线盒内,是日常维护电机所必需的维护。包括轴承,润滑,滑环和电刷维护,清洁电机和附件。

　　每经过3500h向每个润滑点加油100g若采用手动注油时按照每3500h分别向润滑点1必一运动、2各加注100g。

　　注意不能超过指定的润滑脂量否则电机会因漏油而故障要求的装置带G1/2锥形润滑头的滑油枪。2个再润滑嘴G1/2加油顺序电机运转时将一定数量的新润滑油脂相同等级压入,从集油器中排除废油。

　　4。2电刷维护检查周期运行后一周然后每隔6个月电机静止时检查电刷状态逐个取下并检查电刷.

　　1以书面形式记录下电刷的磨损量此值用于比较。密切注意电刷磨耗和剩余高度新电刷高度的1/3。

　　3如果电刷监控系统反馈请更换所有电刷。已经检查并重新安装到正确位置的电刷必须能在刷握里活动自如电刷不能咔哒喀哒响如有响声取下电刷检查刷握。检查脏污的滑环组件尤其是滑环、刷握、连线、绝缘和刷架如有必要应进行清洁。

　　。将电刷装入刷握检查电刷导向和运动。用砂纸带包住滑环纸带宽度滑环宽度两端余量约200mm按电机旋转的方向将电刷按组排列预磨按电机旋转方向拉纸带。为加快预磨速度开始用粗纤维大砂粒的砂纸来粗磨然后用细砂纸进行精磨。粗磨两个方向都可以磨精磨只能按上述3项分步来做。电刷接触面不得少于80。。.

　　。电机静止时目测滑环面。如果滑环的径向跳动超差要求重新磨滑环要求Rz10表面粗糙度。注意在运行时间约500小时之后会出现小刷痕小刷痕不会影响到滑环的安全功能。如果表面有烧结点大面积烧伤或烧痕滑环径向跳动超差必须重磨滑环。。。05

　　磨削时要注意滑环最小直径。初始直径320mm最小直径310mm注意当滑环直径小于最小直径时必须更换滑环五、故障诊断与处置。